On-Demand 5-Achse CNC
Bearbeitungsdienstleistungen
  • Toleranzen bis ±0.0002′′ (0.005mm)
  • Leitzeiten ab 5 Werktagen
  • 28+ Oberflächenbeschichtungen, 75+ Metalle Kunststoffe
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Fabrik
Sofortige Quote erhalten

Unsere 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsservices

Bei Machining-CNC verfügen wir über state-of-the-art-Ausrüstung, Spitzensoftware und qualifiziertes Personal, um komplette Bearbeitungslösungen für Metall- und Kunststoffteile zu liefern. Mit unserer Expertise in den wichtigsten CAD/CAM-Formaten können wir Ihr Design nahtlos in unseren Bearbeitungsprozess integrieren. Unsere Multi-Achse-CNC-Bearbeitungstechnologie ermöglicht es uns, Teile in komplexen Geometrien herzustellen, die andere Methoden nicht können. Mit Toleranzen innerhalb von ±0.0005′′ können Sie darauf vertrauen, dass unsere Produkte Ihren Spezifikationen entsprechen. Wir handhaben Projekte aller Größen und halten uns auf dem Laufenden mit Bearbeitungstechnologien, um Ihren sich entwickelnden Bedürfnissen gerecht zu werden. Vertrauen Sie auf Anebon für außergewöhnliche Ergebnisse und zuverlässigen Service.

Galerie von 5 Achsen CNC-Bearbeitung

Warum Machining-CNC 5-Achse CNC-Bearbeitung Teile wählen?

Es gibt mehrere einzigartige Vorteile bei der Wahl von Machining-CNC für 5-Achsen-Bearbeitung. Hier sind einige Gründe zu berücksichtigen:

Breite Palette an Materialien:

Machining-CNC verfügt über Fachkenntnisse in der Arbeit mit verschiedenen Materialien, einschließlich Metalle wie Aluminium, Edelstahl, Titan und mehr. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Herstellung von Komponenten für unterschiedliche Branchen und Anwendungen.

Anpassungsoptionen:

Machining-CNC versteht, dass jeder Kunde einzigartige Anforderungen haben kann. Sie bieten Anpassungsmöglichkeiten, um den spezifischen Projektbedürfnissen gerecht zu werden und sicherzustellen, dass die Endproduktion die Erwartungen erfüllt oder übertrifft.

Kooperative Partnerschaft:

Machining-CNC arbeitet im gesamten Fertigungsprozess eng mit Kunden zusammen, von den Anfangskonzepten bis zur Fertigung. Der reagierende und kollaborative Ansatz gewährleistet eine effektive Kommunikation und Kundenzufriedenheit.

Effizient und kostengünstig:

Die Bearbeitung mit 5 Achsen erhöht Effizienz und Produktivität, indem die Setup-Zeit reduziert, die Anzahl der erforderlichen Maschinenoperationen minimiert und komplexe Geometrien in einem Setup erreicht werden. Dies führt zu schnelleren Umlaufzeiten und Kosteneinsparungen für Kunden.

Fortgeschrittene Technologie:

Machining-CNC nutzt modernste 5-Achsen-Bearbeitungstechnologie, die eine größere Präzision, Komplexität und Vielseitigkeit bei der Herstellung einer breiten Palette von Teilen und Komponenten ermöglicht.Hochwertige Handwerkskunst: Machining-CNC setzt sich in jedem Projekt für außergewöhnliche Qualität und Präzision ein. Mit qualifizierten Technikern und strengen Qualitätssicherungsmaßnahmen können Sie darauf vertrauen, dass Ihre Komponenten den höchsten Standards entsprechen.

Pünktliche Lieferung:

Machining-CNC erkennt an, wie wichtig es ist, die Projektfristen zu erfüllen. Mit effizienten Produktionsprozessen und der Aufmerksamkeit fürs Detail bemühen wir uns, Komponenten pünktlich zu liefern und unseren Kunden dabei zu helfen, sich an die Projektzeit zu halten. Insgesamt machen die 5-Achsen-Bearbeitungskapazitäten, das Engagement für Qualität, Effizienz und Kundenzufriedenheit von Machining-CNC zu einer ausgezeichneten Wahl für Ihre Produktionsanforderungen.
Kritische Vorteile der 5-Achsen-Bearbeitung

5-Achse bietet viele Vorteile gegenüber anderen Fertigungsmethoden wie 3-Achsen-Bearbeitung oder 3D-Druck, wie zum Beispiel:

Größere Bauteil-Flexibilität
Die zusätzlichen Bewegungsachsen des Prozesses erleichtern die Herstellung komplexer und komplizierter Teile. Einige Fertigungsprozesse mit weniger Achsen erfordern möglicherweise mehr Werkzeug- oder Ausrüstungsanpassungen, um dieselben Teile herzustellen, während andere sie nicht neu herstellen können.
Senkung der Arbeitskosten
Da bei Bearbeitungstätigkeiten mit 5 Achsen weniger Anpassungen erforderlich sind, bedarf es nur geringer Betreiberbeteiligung, wodurch die Arbeitskosten pro Bauteil gesenkt werden. Bessere Oberfläche. Die 5-Achsen-Maschine bewegt sich reibungsloser und mit weniger Vibrationen, was zu einer besseren Oberfläche führt.
Lieferzeiten sind schneller
5-Achsen-Maschinen können Teile schneller produzieren als 3- oder 4-Achse-Motoren, wodurch die Leitzeiten reduziert werden.
Senkung der Arbeitskosten
Da bei Bearbeitungstätigkeiten mit 5 Achsen weniger Anpassungen erforderlich sind, bedarf es nur geringer Betreiberbeteiligung, wodurch die Arbeitskosten pro Bauteil gesenkt werden. Bessere Oberfläche. Die 5-Achsen-Maschine bewegt sich reibungsloser und mit weniger Vibrationen, was zu einer besseren Oberfläche führt.
3+2 Bearbeitung
Das beinhaltet, dass das Werkstück in einer rotierenden Konfiguration gehalten wird, bietet viele der gleichen Vorteile für einfachere Teile.
Zusätzliche Vorteile beider Prozesse sind:
  • Effiziente Nutzung des Fußbodenraums
  • Ausgezeichnete Antikollisionsfähigkeit
  • Integrierte Bohrfunktion
  • Einfache Maschineneinstellung
  • Reduzieren Sie Werkzeugverschleiß und verlängern Sie die Lebensdauer
  • 5-seitige Bearbeitung für alle Branchen und Anwendungen
Welche Materialien werden verwendet?

Im Allgemeinen können CNC-Bearbeitungsprozesse eine Vielzahl von Materialien mit Leichtigkeit bewältigen. Fünfachsige Bearbeitungsprozesse sind keine Ausnahme. Zu den typischen Werkstoffen, die bei 5-Achsen-Bearbeitung eingesetzt werden, gehören:

Metalle

Aluminium
Aluminiumlegierungen haben ein hohes Stärke-zu-Gewicht-Verhältnis, hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit, niedrige Dichte und natürliche Korrosionsbeständigkeit. Sie können mit einer Vielzahl von Techniken anodisiert werden.
Edelstahl
Die Edelstahllegierungen zeichnen sich durch ihre hervorragende Festigkeit, Duktilität, Korrosions- und Verschleißfestigkeit aus. Sie können leicht verbunden und bearbeitet sowie poliert werden.
Legierungsstahl
Legierungsstahl enthält zusätzliche Legierungselemente abgesehen von Kohlenstoff, was zu verbesserten Eigenschaften wie erhöhter Härte, Festigkeit, Müdigkeit und Verschleißfestigkeit führt.
Messing Messing zeigt hervorragende Leichtigkeit zur Maschine, günstiges Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und geschickte Leitung von Strom und Wärme.
Kupfer
Kupfer, ein bemerkenswert mallierbares Metall, findet Anwendung in verschiedenen Anwendungen, die durch seine mechanischen Eigenschaften bestimmt werden. Er zeichnet sich durch seine hohe Haltbarkeit, Härte, außergewöhnliche Wärme- und Wärmeleitfähigkeiten sowie Korrosionsbeständigkeit aus. Infolgedessen ist es zu einem sehr begehrten Material geworden, das sowohl für seine praktische Funktionalität als auch für seine ästhetische Anziehungskraft hoch angesehen wird. Zudem besitzt Kupfer die Vielseitigkeit der Legierung, wodurch seine mechanischen Eigenschaften erhöht werden.
Titanium
Titan besitzt eine Vielzahl von Materialmerkmalen, die es als das optimale Metall für anspruchsvolle Anwendungen bezeichnen. Diese Eigenschaften umfassen eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und extreme Temperaturen sowie ein außerordentlich starkes Gewichtsverhältnis.

Kunststoffe

ABS, ein häufig verwendeter Thermoplast, zeigt günstige mechanische Eigenschaften, hervorragende Schlagfestigkeit, zuverlässige Wärmetoleranz und lobenswerte Machbarkeit.
ABS
FR4 verfügt über ausgezeichnete mechanische Festigkeit, überragende elektrische Isolierung und überlegene Machbarkeit und ist die ideale Wahl für elektronische Anwendungen.
FR4
HDPE zeichnet sich durch herausragende Schlagfestigkeit, bemerkenswerte Festigkeit und beeindruckende Machbarkeit aus, wodurch es für die Herstellung robuster und robuster Maschinenkomponenten geeignet ist.
HDPE
PE
PE ist durch seine bemerkenswerte Schlagfestigkeit, außergewöhnliche Duktilität und minimale Reibung gekennzeichnet, die es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von abnutzungsbeständigen Teilen mit Bearbeitungstechniken machen.
PA6 (Nylon)
Bei Bearbeitungsanwendungen, bei denen Teile erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, ist PA6 aufgrund seiner Kombination aus hoher Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Elastizität eine ausgezeichnete Wahl. Bei Bearbeitungskomponenten, die erheblichen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind, zeichnet sich PA6 durch seine beeindruckende Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Elastizität als außergewöhnliche Materialoption aus.
PA66
PA66 zeigt günstige Eigenschaften wie hohe Steifigkeit, Härte, Verschleißfestigkeit und thermische Dimensionsstabilität. Darüber hinaus zeigt es außergewöhnliche Verschleißfestigkeit, niedrige Reibung und ausgezeichnete Temperatur-, Chemikalien- und Störbeständigkeit. Trotzdem muss bei der Verarbeitung von PA66 Vorsicht eingenommen werden, da es feuchtigkeitsabsorbierend ist, was seine Dimensionsstabilität beeinträchtigen kann.
PC
PC, ein thermoplastisches Material, besitzt eine bemerkenswerte Widerstandsfähigkeit, außergewöhnliche Störfestigkeit und einfache Bearbeitung. Darüber hinaus hat es die Fähigkeit, optische Transparenz zu zeigen.
PEEK
PEEK zeichnet sich durch seine beeindruckende Festigkeit, hervorragende Widerstandsfähigkeit bei hohen Temperaturen und ausgezeichnete Handhabbarkeit aus, was ihn zu einer idealen Wahl für verschiedene Hochleistungsanwendungen macht. PEEK bietet außergewöhnliche Festigkeit, bemerkenswerte Wärmebeständigkeit und hervorragende Machbarkeit, wodurch es perfekt für anspruchsvolle Hochleistungsanwendungen geeignet ist.
PMMA
PMMA bietet eine bemerkenswerte Lichtübertragung, beeindruckende mechanische Festigkeit und unschlagbare Machbarkeit, was es zu einem perfekten Material für optische und ästhetische Anwendungen macht. PMMA zeichnet sich durch außergewöhnliche Lichtübertragung, überlegene Festigkeit und hervorragende Machbarkeit aus, was ihn zu einer idealen Wahl für optische und ästhetische Zwecke macht.
POM (Delrin/Acetal)Präzisionsteile, die eine erhöhte Steifigkeit, minimale Reibung und hervorragende Dimensionsstabilität erfordern, profitieren von der Verwendung von POM, einem technischen Thermoplast.
Mit außergewöhnlicher Müdigkeitsbeständigkeit, ausgezeichneter chemischer Beständigkeit und beeindruckender Elastizität eignet sich PP perfekt für die Herstellung von bearbeiteten Teilen, die leicht und flexibel sind.
PP
PPS
PPS ist hervorragend widerstandsfähig gegen Chemikalien, besitzt eine bemerkenswerte Festigkeit und zeugt von außergewöhnlicher Machbarkeit, was ihn zu einer optimalen Wahl für die Herstellung von Hochleistungskomponenten macht.
PVC
Unter den Kunststoffen steht PVC als drittweit am häufigsten eingesetzte, mit ausgewogenen mechanischen Eigenschaften, hervorragender Beständigkeit gegen Chemikalien und Wetterbedingungen und bemerkenswerter Festigkeit.
INDUSTRIEANWENDUNGEN

Bei Machining-CNC fertigen wir Komponenten für Kunden in einer Vielzahl von Branchen.
Wir bieten 5-Achsen-Bearbeitung für:

Industrieanwendung

Als ISO9001:2015 zertifiziertes Unternehmen halten wir die höchsten Standards des Qualitätsmanagements ein, um sicherzustellen, dass unsere präzise konstruierten Teile und Produkte zu einer gesünderen und glücklicheren Zukunft für alle beitragen.

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Luft- und Raumfahrt

Die Langlebigkeit und Präzision, die unsere Präzisionsfertigungsdienste bieten, erfüllt die anspruchsvollen Anforderungen der verschiedenen Phasen der Luft- und Raumfahrtindustrie.

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Industrieanwendung

Die CNC-Bearbeitung hat sich zu einem Spielwechsel in der Automobilindustrie entwickelt und revolutioniert die Produktion von kritischen Komponenten mitelloser Präzision und Effizienz. Mit der Computer Numerical Control (CNC) Technologie kann eine breite Palette von Automobilteilen an anspruchsvollen Standards hergestellt werden, um Leistung und Zuverlässigkeit zu erhöhen.

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Industrieanwendung

In der dynamischen Landschaft der industriellen Maschinen entsteht Machining-CNC als unverwechselbarer und einflussreicher Akteur, der wesentlich zur Evolution und Optimierung der Fertigungsprozesse beiträgt. Die Reise von Anebon durch das Gebiet der Präzisionstechnik und Spitzenlösungen hat es als eine formidable Kraft im industriellen Maschinenbau etabliert.

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Industrieanwendung

Während die CNC-Bearbeitung nicht typischerweise verwendet wird, um elektronische Komponenten wie integrierte Schaltungen oder Mikrochips direkt herzustellen, kann sie zur Herstellung verschiedener mechanischer und struktureller Teile verwendet werden, die für elektronische Geräte und Systeme unerlässlich sind.

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Industrieanwendung

Mit einem Engagement für Innovation und Exzellenz steht Machining-CNC als Leuchtturm des Fortschritts und gestaltet aktiv die Zukunft von Robotik Automation durch Spitzenlösungen und CNC-Bearbeitungskompetenz.

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