Service de Rotation CNC

Précision dans chaque révolution : Notre service de rotation CNC fixe les normes.

  • Plus de 65 matériaux universels et complets
    • ± 0,005mm Tolérance Stricte
  • Temps de conduite de 7 à 10 jours
  • Styles et finitions personnalisés
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Qu'est-ce Que la Rotation CNC?

La rotation CNC est la méthode d'élimination des matériaux d'une pièce de travail rotative à travers le chemin linéaire des outils dans le robinet CNC. D'un point de vue de base, les principaux composants impliqués dans ce processus sont la rotation de la spindle, qui est l'endroit où votre pièce de travail est tenue, ainsi que le dispositif de coupe qui est placé sur une table de rotation.

Notre centre de rotation CNC, Machining-CNC a une expertise accumulée à long terme et la capacité de créer des composants de dimensions complexes et de haute précision en utilisant des lames CNC fournissant des CNC en plastique, en métal et même en bois de qualité supérieure pour le prototypage rapide et de petits lots de production de composants tournés.

Pourquoi Choisir le Service de Transformation CNC de Machining-CNC?

La précision que d'autres Fabricants luttent Pour Atteindre
Haute productivité et Haute Rentabilité
Traitement de surface étendu et Pratique et Traitement Thermique des Matériaux
Grades complets et matières premières de haute qualité pour la production
Certification ISO 9001
Nos Capacités Maximales Pour la Rotation CNC
Limitations de la Taille des Pièces Unités Impériales Métriques
Taille maximale de la Pièce 180×450 mm 7.1×17.7 pouces.
Taille Minimale de la Pièce 2×2 mm 0.079×0,079 pouces.
Dimension de Caractéristique Minimale Φ 0,40 mm Φ 0,016 pouces.

Tolérances générales de Rotation CNC

Grâce à nos capacités précises d'usinage CNC, Machining-CNC est votre collaborateur parfait dans la production de prototypes et de pièces précises. Notre usinage CNC respecte les normes ISO 2768-f pour les métaux et ISO 2769-m pour les matières plastiques, ce qui garantit la précision et la qualité. De plus, nous sommes entièrement en mesure de satisfaire aux tolérances spécifiques que vous pourriez avoir besoin, à condition que vous exposiez clairement vos spécifications sur le dessin.

Tolérance de Type
Dimension Linéaire +/-0.01 mm
+/-0.0004 in.
Diamètres des trous +/-0,02 mm
(N'a pas été réinitialisé) +/-0.0008 dans.
Diamètres du Châssis +/-0.02 mm
+/-0.0008 in.

Principes de Conception de Rotation CNC

Les spécialistes des machines CNC de Machining-CNC ont créé les spécifications parfaites pour la production de pièces précises. Le tableau énumère les méthodes de fabrication les plus efficaces et décrit les limites techniques qui doivent être prises en considération lors de la fabrication.



Rotation CNC Standard
Thèmes et trous tapés Diamètre: Φ1.5-5 mm, profondeur: 3xdiamètre
Diamètre: Φ 5 mm ou plus.profondeur: 46xdiamètre
Machining-CNC peut produire des fils de toutes les spécifications et tailles requises par nos clients.
Text Machining-CNC peut utiliser le marquage laser pour créer du texte standard pour les pièces tournées CNC.
Machining-CNC peut utiliser l'encrage CNC ou la sculpture au laser pour créer un texte standard basé sur les exigences des clients.
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Matériaux pour les Pièces de Rotation CNC

Métaux

Aluminium
Les alliages d'aluminium ont un rapport de résistance à la masse élevé, une conductivité électrique et thermique élevée, une faible densité et une resistance naturelle à la corrosion. Ils peuvent être anodisés en utilisant une variété de techniques.
Acier inoxydable
Les alliages en acier inoxydable se caractérisent par leur excellente résistance, la ductilité, la corrosion et l'usure. Elles peuvent être facilement jointes et usinées ainsi que polies.

Les aciers alliés incorporent des éléments d'alliage supplémentaires en dehors du carbone, ce qui conduit à des qualités améliorées telles que la dureté accrue, la résistance à la fatigue et l'usure.
Acier en alliage
Le laiton présente une facilité d'usinage exceptionnelle, un rapport résistance/poids favorable, une résistance à la corrosion et une conduction efficace de l'électricité et de la chaleur.
Laiton
Cuivre
Le cuivre, un métal remarquablement moulable, trouve de l'utilité dans diverses applications déterminées par ses caractéristiques mécaniques. Il présente une durabilité louable, une dureté, des capacités exceptionnelles de conduite thermique et de chaleur et une résistance à la corrosion. En conséquence, il est devenu un matériau très recherché, très apprécié pour sa fonctionnalité pratique et son attrait esthétique. En outre, le cuivre possède la polyvalence d'être allié, améliorant ainsi ses attributs mécaniques.
Titane
Le titane possède une variété de caractéristiques de matériau qui le désignent comme le métal optimal pour des applications difficiles. Ces caractéristiques comprennent une résistance exceptionnelle à la corrosion, aux produits chimiques et aux températures extrêmes, ainsi qu'un rapport exceptionnel de force et de poids.

Plastique

L'ABS, un thermoplastique fréquemment utilisé, présente des caractéristiques mécaniques favorables, une résilience exceptionnelle aux chocs, une tolérance thermique fiable et une usinabilité louable.
ABS
FR4
FR4, doté d'une excellente résistance mécanique, d'une isolation électrique supérieure et d'une usinabilité supérieure, est le choix idéal pour les applications électroniques.
HDPE Le PEHD présente une résilience exceptionnelle aux chocs, une résistance remarquable et une usinabilité impressionnante, ce qui le rend bien adapté à la production de composants de machines résilients et robustes.
PE
Le PE se caractérise par sa remarquable résistance aux chocs, sa ductilité exceptionnelle et son frottement minimal, qui en font un choix idéal pour fabriquer des pièces résistantes à l'usure à l'aide de techniques d'usinage.
PA6 (Nylon)
Dans les applications d'usinage où les pièces subissent des pressions mécaniques importantes, le PA6 s'avère être un excellent choix en raison de sa combinaison de haute résistance, d'abrasion et d'élasticité.En ce qui concerne les composants d'usinage qui subissent des contraintes mécaniques considérables, le PA6 se distingue comme un matériau exceptionnel grâce à sa résistance impressionnante, à l'usure et à son élasticité.
PA66 (Nylon)
Le PA66 présente des caractéristiques favorables telles qu'une rigidité, une dureté, une résistance à l'usure et une stabilité dimensionnelle thermique élevées. De plus, il présente une résistance exceptionnelle à l’usure, un faible frottement et une excellente résistance à la température, aux produits chimiques et aux chocs. Néanmoins, il faut faire preuve de prudence lors du traitement du PA66 en raison de sa propension à absorber l’humidité, ce qui peut impacter sa stabilité dimensionnelle.
PC (Polycarbonate)
PC, un matériau thermoplastique, possède une résilience remarquable, une résistance exceptionnelle aux chocs et une facilité d'usinage. En outre, il a la capacité d'afficher la transparence optique.
PEEK
PEEK se caractérise par sa résistance impressionnante, sa capacité exceptionnelle à résister à des températures élevées et son excellente maniabilité, ce qui en fait le choix idéal pour diverses applications de haute performance. PEEK offre une force exceptionnelle, une résistance thermique remarquable et une maniabilité supérieure, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications exigeantes de haute performance.
PMMA
PMMA offre une transmission lumineuse remarquable, une résistance mécanique impressionnante et une maniabilité impeccable, ce qui en fait un matériau parfait pour les applications optiques et esthétiques. PMMA présente une transmission lumineuse exceptionnelle, une résistance supérieure et une excellente maniabilité, ce qui en fait le choix idéal pour les besoins optiques et esthétiques.
POM (Delrin/Acétal)Les pièces de précision qui recherchent une rigidité élevée, un frottement minimal et une stabilité dimensionnelle exceptionnelle bénéficient de l'utilisation du POM, un thermoplastique technique.
PPAvec une résistance exceptionnelle à la fatigue, une excellente résistance chimique et une élasticité impressionnante, le PP est parfaitement adapté à la fabrication de pièces usinées légères et flexibles.
PPS présente une excellente résistance aux produits chimiques, possède une force remarquable et démontre une maniabilité exceptionnelle, ce qui en fait un choix optimal pour la production de composants de haute performance.
PP5

Parmi les plastiques, le PVC est le troisième plus largement utilisé, doté de caractéristiques mécaniques bien équilibrées, d'une résistance exceptionnelle aux produits chimiques et aux intempéries et d'une ténacité remarquable.
PVC

Autres matériaux

Fibre de carbone
Lorsqu'il s'agit d'usinage, la fibre de carbone, également connue sous le nom de fibres de graphite, apparaît comme un concurrent supérieur en raison de sa force remarquable et de sa nature légère. Avec une résistance cinq fois supérieure et une rigidité doublée, la fibre de carbone est un matériau recherché dans l'industrie de l'usinage.
Bois
Appel esthétique naturel : Le bois offre un aspect chaleureux et visuellement agréable, ajoutant un charme naturel aux produits.

Versatilité: Le bois peut être facilement moulé et sculpté à l'aide de machines CNC, ce qui permet des conceptions complexes et une personnalisation. Durabilité : Le bois est une ressource renouvelable, ce qui en fait un choix écologique pour les produits transformés en CNC. Coût-efficacité: Comparé à d'autres matières premières, le bois peut être relativement abordable, ce qui en fait une option rentable pour la production. Durabilité: Avec un entretien et un traitement appropriés, le bois peut avoir une bonne résistance à l'usure, à la déchirure et aux impacts.

Choix de Finition de Surface pour les Pièces Tournées CNC

Les spécialistes des machines CNC de Machining-CNC ont créé les spécifications parfaites pour la production de pièces précises. Le tableau énumère les méthodes de fabrication les plus efficaces et décrit les limites techniques qui doivent être prises en considération lors de la fabrication.

Affichage du tableau

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Nom Description Matériaux Couleur Texture
Mécaniquement Notre finition standard pour les pièces est appelée finition "comme usinée". Ce type de finition a une rugosité de surface de Ra 3,2 μm (126 μm), et tous les bords tranchants sont enlevés et les pièces sont déborrées. Vous remarquerez peut-être des marques d'outils visibles sur la surface. Veuillez noter que cette finition répond aux exigences spécifiées pour la disponibilité non cosmétique. Tous les Matériaux N/A Pain
AnodisationL'anodisation augmente la résistance à la corrosion, l'usure et la dureté tout en maintenant la surface du métal. Aluminium Or, bleu, clair, noir, rouge, gris Finition lisse matte
Explosion de perles La surface des pièces ou du produit est laissée avec une finition matte. Il est principalement utilisé à des fins esthétiques. Acier, Acier inoxydable, Aluminium, ABS N/A Matte
Brossage Dans cette technique de traitement de surface, des ceintures grossières sont utilisées pour laisser des marques sur la surface d'un matériau. Ceci est généralement fait pour des raisons esthétiques. Acier, Acier Inoxydable, Aluminium, Bronze, Cuivre N/A Satin
Électroplateau Cela comprend des options décoratives et fonctionnelles. L'électroplating est un autre exemple, car il s'agit d'une façon de manipuler des propriétés à l'aide d'outils électriques. Acier inoxydable, acier, noir d'aluminiumgris, clair, or, bleu, éclat rouge, Finition lisse
PolissageLe polissage est le processus de donner à un objet une surface lisse et lisse en le frottant ou en utilisant des produits chimiques. Acier, Bronze, Acier inoxydable, Aluminium N/A Glossy
Couture en poudre Les revêtements en poudre utilisent une poudrerie sèche et libre d'écoulement. Les revêtements en poudre appliqués électrostatiquement sont ensuite durcis à la chaleur ou aux UV. Acier, acier inoxydable, noir d'aluminiumnuméro Pantone ou code RAL Semi-éclat ou éclat
Peinture Les moulures peuvent être peintes avec divers revêtements pour une couleur, une texture ou des propriétés protectrices spécifiques. Les finitions de peinture vont de peintures de base à des techniques plus avancées telles que la peinture électrostatique ou la plongée. Aluminium, acier inoxydable, Acier noir, n'importe quel code RAL ou numéro Pantone Semi-éclat ou éclat
Plaquage en chrome Le revêtement en chrome est le processus de dépôt d'une mince couche de chrome sur la surface des moulures par électroplâtage. Ce procédé produit une finition réfléchissante brillante et offre une excellente résistance à la corrosion. Acier inoxydable, Acier, Aluminium Noir, Gris, Clair, Or, Bleu, Rouge Semi-éclat ou éclat
Personnalisé Vous pouvez choisir parmi différentes finitions personnalisées en fonction de vos matériaux et de l'utilisation finale. Tous les matériaux N/A N/A
Galerie de Nos Pièces de CNC de Rotation de la Lame

Notre entreprise est une entreprise certifiée ISO9001. Nous avons travaillé avec des clients d'une variété d'industries, livrant des prototypes rapides et des commandes de production de volume élevé et faible pour des clients dans de nombreuses industries, tout ce qui nous a demandé de créer des composants industriels ainsi que des produits métalliques transformés.

Les industries comprennent les dispositifs médicaux, aérospatiale, automobile, l'automatisation industrielle, les machines, les navires, etc.

Applications de la Rotation CNC

Automobiles

Les lames CNC peuvent être utilisées pour créer des formes complexes et des conceptions distinctes. Ils peuvent fabriquer des crankshaft qui sont personnalisés pour différentes configurations de moteur. Peu importe qu'il s'agisse d'un moteur V8 de quatre cylindres ou de six cylindre avec rotation CNC de haute performance est capable de créer des crankshafts qui satisfont à certaines spécifications.

Automatisation Industrielle

Dans le domaine de l'automatisation industrielle, la polyvalence des lames CNC permet une production de masse efficace des pièces de soupape. Grâce à l'automatisation, ils sont capables de produire des composants sans nécessiter la participation humaine constante. Cela améliore la productivité, réduit le coût de la main-d'œuvre et permet un contrôle continu de la qualité.

Électronique

Les lames CNC sont utilisées pour fabriquer des corps et des pinces de connecteur de haute précision, ainsi que les connecteurs les plus importants. Les lames CNC garantissent une qualité constante et une précision élevée. Des processus contrôlés par ordinateur garantissent que chaque connecteur est produit à des tolérances précises, ce qui garantit une connexion sûre et précise.

Dispositifs Médicaux

La rotation CNC est employée par l'industrie de l'équipement médical pour produire des composants de précision faits d'une conception cylindrique pour divers dispositifs médicaux tels que les implants, les instruments chirurgicaux et les prothèses.

Aérospatiale

La rotation CNC est utilisée pour créer des axe pour l'aérospatiale. Ces axes doivent être manipulés avec précision pour s'assurer qu'ils répondent aux exigences de tolérance et de qualité les plus élevées.

FAQ’S

1Quelle est la différence entre la fraise CNC et la rotation CNC?
La fraise CNC ainsi que la rotation CNC sont des processus distincts d'usinage qui diffèrent dans la façon dont ils fonctionnent, le type de machines employées, ainsi que les types de pièces qu'ils peuvent fabriquer.

La fraise CNC est l'utilisation d'un instrument qui tourne et est déplacé sur une pièce de travail pour enlever le matériau de sa surface. Les processus de fraise peuvent créer une gamme de géométries, telles que des surfaces lisses et inclinées, ainsi que des grilles, des fentes et des fente.

CNC tourne au contraire, tourne la pièce, tandis que l'outil de coupe reste stationnaire, formant le matériau à ce que vous voulez. Il est principalement utilisé pour fabriquer des pièces cylindriques. Il est idéal pour la fabrication de pièces symétriques, telles que les aiguilles, les pinces et les buissons.
2Quelle est la différence entre le tour brut et le tour de fin?
1. Profondeurs de coupe La rotation rugueuse élimine rapidement d'énormes quantités de matériau pour obtenir une forme précise, avec l'avantage d'une profondeur de coupe considérable. Le tournage de finition utilise des profondeurs de coupe plus petites pour une finition améliorée sur la surface et des dimensions extrêmement précises.

2. Speed Rough turning is usually done at higher speeds to eliminate materials quickly, while finishing turning is done at slower speeds to give more smooth surfaces with more precisely cut.

3. Tool Selection: Since rough turning requires a larger cut, it typically employs larger and stronger tool inserts. Finish turning however, on the other however, usually uses smaller and lighter tool inserts for better finish on the surface.

4. Cutting Path Rough turning generally follows a straight cutting path while finishing turning might employ a method called "light cuts" that involves the tool following a slight bent path.
3Quels sont les avantages et les inconvénients de la transformation de la lame CNC?
Les avantages que le CNC Lathe Processing:
  • Précision Avancée : les lames CNC sont capables d'atteindre des niveaux extraordinaires de précision, ainsi que d'exactitude, ce qui les rend parfaits pour les tâches qui nécessitent des tolérances précises. Ils sont capables de créer des pièces complexes et complexes avec une qualité et une cohérence élevées.
  • Fiabilité : les lames CNC peuvent reproduire la même pièce de travail à plusieurs reprises sans variations. Ceci est essentiel dans l'industrie aérospatiale ou l'automobile. Les composants doivent satisfaire aux normes de qualité les plus strictes.
  • Flexibilité : les lames CNC peuvent être programmées pour fabriquer une gamme diversifiée de pièces, allant de géométries de base à extrêmement compliquées. Ils sont capables de gérer une variété de types de matériaux, y compris les métaux plastiques et composites.
  • Efficacité : les lames CNC fonctionnent en continu sans avoir besoin de pauses, ce qui réduit les temps d'arrêt et augmente la productivité. Ils peuvent être exécutés sans supervision même la nuit, ce qui permet d'économiser du temps et des coûts pour le travail.
  • Prototypage Facile : les lames CNC peuvent rapidement fabriquer des prototypes et des petits lots de pièces, ce qui permet des itérations et des essais rapides de conception.


Inconvénients Associés à la Transformation CNC Lathe:
  • Maintenance et Temps d'arrêt : Les machines CNC nécessitent une maintenance régulière et les pannes soudaines peuvent entraîner des temps d’arrêt coûteux. La maintenance et la réparation des lames CNC peuvent être coûteuses.
  • Complexité de la Programmation Programmation Complexe : les programmes CNC pour les pièces compliquées peuvent prendre beaucoup de temps et nécessiter des connaissances. Les erreurs de programmation peuvent entraîner des erreurs coûteuses.
  • Limites de La Flexibilité : les lames CNC excellent dans la précision, les tâches répétitives, mais elles ne sont pas aussi flexibles pour les opérations de production à une seule fois et à petite échelle, alors que l'usinage manuel pourrait être plus efficace.
  • Intensive en Capital : Les lames CNC peuvent nécessiter un investissement en capital pour acheter des équipements, des outils et d'autres accessoires. Cela pourrait encore augmenter le coût de la mise en œuvre de cette technologie.
  • Limitations des Dimensions: Les lames CNC sont disponibles dans une variété de tailles, mais les pièces très petites ou extrêmement grandes peuvent nécessiter un équipement spécial.